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    在無(wú)紡布制作辦法中，因?yàn)榧徴撤ㄔ谥谱骷寄堋⑸唐饭δ芗俺霎a(chǎn)效率等方面都存在著顯著的優(yōu)勢(shì)，使它在近20年來(lái)獲得了舉世矚目的疾速開展。如今無(wú)紡布出產(chǎn)中約有40%~50%選用熔體紡絲法（包含紡粘法、熔噴法以及二者的復(fù)合法），該熔體紡絲出產(chǎn)辦法在各地區(qū)總產(chǎn)量中所占的份額別離美國(guó)為50%、歐洲37%及曰本的41%等，由材料顯現(xiàn)可看出先進(jìn)國(guó)家都以熔體紡絲法為無(wú)紡布的主要出產(chǎn)方法。在1998年代最興旺的北美地區(qū)，紡粘無(wú)紡布的商場(chǎng)己占悉數(shù)無(wú)紡布商場(chǎng)的54%之多。 
　　紡粘法無(wú)紡布研討是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司別離在美國(guó)與歐洲同時(shí)進(jìn)行開發(fā)及出產(chǎn)工業(yè)化的研討。隨后在60年代末世界各國(guó)才相繼開端出產(chǎn)紡粘法無(wú)紡布，曰本于70年代開端起步，亞太地區(qū)于80年代中期則以技能引進(jìn)為起點(diǎn)開端進(jìn)行出產(chǎn)。 
　　紡粘法得以迅速開展的重要原因是它以合成聚合物為質(zhì)料，該法使用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲進(jìn)程中接連長(zhǎng)絲，經(jīng)噴絲后成網(wǎng)后直接粘合而制成無(wú)紡布，制作辦法十分簡(jiǎn)捷及疾速，與干法無(wú)紡布加工技能相比，省去了纖維彎曲、切斷、打包、運(yùn)送、混合、梳理等一系列繁瑣的中心進(jìn)程，這種接連、大批量的出產(chǎn)最明顯的效果即是使紡粘法商品成本下降、質(zhì)量安穩(wěn)、商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，在用即棄和耐久性的各種用途中可進(jìn)入到紡織品、紙張和薄膜的商場(chǎng)領(lǐng)域中。其次，因?yàn)榧徴撤�無(wú)紡布大量使用聚丙烯作為主要質(zhì)料，其在報(bào)價(jià)、加工進(jìn)程、出產(chǎn)成本等方面都占有的很多優(yōu)勢(shì)，也大大促進(jìn)了紡粘無(wú)紡布工業(yè)的持續(xù)開展。別的，紡粘法無(wú)紡布商品力學(xué)功能優(yōu)秀，其抗拉強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)、撕裂強(qiáng)度等指針均優(yōu)于干法、濕法、熔噴法無(wú)紡布，尤其是這些年紡粘法在出產(chǎn)線規(guī)劃、技能和設(shè)備以及商品商場(chǎng)開辟方面的迅速開展，大大拓展了紡粘無(wú)紡布的應(yīng)用領(lǐng)域。 
　　紡粘法出產(chǎn)制程與化纖紡絲最大的不一樣是選用氣流牽伸與直接成網(wǎng)，因此紡粘法的牽伸變變成技能核心疑問，以往的牽伸是選用機(jī)械牽伸方法，纖維單絲較粗，鋪網(wǎng)不均勻。當(dāng)前，世界各國(guó)紡粘出產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)選用氣流牽伸技能，因?yàn)闅饬鳡可旆椒ú灰粯樱瑯?gòu)成紡粘法出產(chǎn)線有三種不一樣方式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹隘縫式牽伸等。 
　　紡粘法無(wú)紡布技能一向是以進(jìn)步出產(chǎn)線的才能及解決無(wú)紡布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等疑問，以改進(jìn)紡粘法無(wú)紡布的強(qiáng)力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等功能。 
　　細(xì)丹化紡粘無(wú)紡布可直接改進(jìn)紡粘法無(wú)紡布柔軟性及舒適性等疑問。可是，紡粘法的細(xì)丹化卻有技能上之瓶頸，如細(xì)丹化可以使紡粘無(wú)紡布單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)添加，纖維和纖維之間的“結(jié)合點(diǎn)”就會(huì)添加，商品也會(huì)變得更加均勻，覆蓋率也進(jìn)步。