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近年來，特種紙因其高附加值，在數字印刷中的應用越來越廣。雖然應用漸廣，但是由于特種紙品種繁多，且特性各異，加上結合了數字印刷與眾多印后加工工序，包括添加了表面整飾工藝之后，其在數字印刷工藝流程中的不確定因素較普通紙張成倍增加，往往會由于紙張表面不平整，造成印刷不實；由于紙張本身有底色造成亮調膚色部分有明顯色差；由于紙張較厚造成折頁后爆線；由于紙張吸墨性不好，造成干燥困難以致后加工時蹭臟；還可能因為紙張表面太滑造成裁切時打滑；或者因為紙張表面本身帶有涂層造成加工后耐摩擦性不佳等。所以了解特種紙的紙張特性以及特種紙與特殊工藝相結合后的工藝與質量控制要點就顯得尤為重要。下面主要針對特種紙在數字印后整飾加工中可能會出現問題的幾個工藝環節進行分析。
   覆膜
     一般來說，由于特種紙的表面都經過了特殊處理，或有一些紋理，難免會有一點凹凸不平，或是經過涂布或本身就有一些特殊的物質覆蓋，如金銀卡紙等，因此，在數字印刷中很少會在特種紙上進行覆膜。如果客戶有這方面的需求，需要及時與客戶溝通，建議取消覆膜工藝，因為特種紙與普通紙相比就是特殊在其能表現出一些紋理效果或是質感的差異，而覆膜之后就會相應抵消這些效果，而且特種紙表面一般比較緊致，不利于膠水的滲透，更不利于膜與紙張之間的貼合，牢固程度會很差。
     值得一提的是，現在有一些特殊的膜可以在普通紙上做出特殊的效果，如皮紋膜、布紋膜、鉆石膜等，看起來很像特種紙。個人覺得這種方式是值得在數字印刷品中推廣的，因為特種紙畢竟種類繁多，又非常用，備貨一般比較困難，而且需要一定的訂貨周期，加上特種紙數字印刷品一般工序比較多，損耗不太容易控制，多訂少訂都會帶來不小的成本浪費。而在普通紙上復合具有特殊效果的膜則要簡單得多，又容易控制，而且比普通特種紙更加耐水、耐磨。
   當然在這種工藝的推薦過程中，我們也要尊重客戶的意見和選擇，畢竟特種紙的種類、質感和花色等都是非常具有特色和個性的。
   燙印
    一般來說，與特種紙相關的數字印后加工工序中，燙印是難度比較大的環節。由于特種紙表面有一定的特殊性，不太容易印刷或者呈色，因此燙印和UV上光的運用相對比較普遍。而印金后電化鋁能夠實現一些金屬質感的效果，而且還有多種鐳射或是折光效果可供選擇，這與特種紙本身的特性相互呼應，可以得到相得益彰的效果，讓人眼前為之一亮。
     在工藝實現的過程中，技術難度主要體現在使用部分紋路較深的特種紙和定量比較低的特種紙上。前者由于紙張表面不平整導致在燙印時，需要比較大的壓力才能把電化鋁完整地燙在紙張上，而過重的壓力又會導致一些細小的文字或花紋糊版，反之減輕壓力則會造成局部燙印不牢固而容易脫落，可謂進退兩難。對于一些定量較低的特種紙，由于紙張比較薄，當燙印壓力稍大時往往會導致紙張背面透出壓痕，而燙印效果一般都做在數字印刷品的封面，其背面為封二，一般都是最為重要的內容或是廣告，如果出現壓痕會影響美觀，要求較高的客戶往往很難接受這樣的效果。在這種情況下由于數字印刷品一般數量都不大，因此建議選擇質量較好、品牌知名度較高的電化鋁，因為一些燙印上的故障往往都是由于電化鋁材料不過關導致的，有很多故障是可以通過采用相對優質的原材料來緩解甚至避免的。其次要在壓力、溫度上進行必要的調節和取舍，進行最優化的配比，這就需要操作人員有一定的經驗積累和技術水平。