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 目前，無(wú)紡布在服裝中的應(yīng)用主要集中在非耐久性服裝領(lǐng)域，對(duì)耐久性服裝的應(yīng)用則很少見(jiàn)報(bào)道。

　　無(wú)紡布在非耐久性服裝中的應(yīng)用已經(jīng)很普及，如水刺醫(yī)用防護(hù)服、PP一次性紡粘防護(hù)服及SMS醫(yī)用防護(hù)服等。當(dāng)前，對(duì)這一領(lǐng)域新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)包括兩個(gè)方面：一是對(duì)現(xiàn)有材料在服裝應(yīng)用領(lǐng)域的新拓展；二是新型無(wú)紡布面料的開(kāi)發(fā)。

　　非耐久性無(wú)紡布服裝面料

　　SMS無(wú)紡布是紡粘和熔噴的復(fù)合產(chǎn)品，具有強(qiáng)力高、過(guò)濾性能好、不含粘合劑、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在醫(yī)療和工業(yè)過(guò)濾材料領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，新近的應(yīng)用是利用SMS透氣、不產(chǎn)生纖維塵埃、阻止人體與外界進(jìn)行顆粒交換的特點(diǎn)，將其用于制藥、生物工程、光電子加工、電器元件和芯片等需要高度清潔的生產(chǎn)環(huán)境中。紡粘無(wú)紡布是由高強(qiáng)度的連續(xù)長(zhǎng)絲構(gòu)成，在一次性防護(hù)服市場(chǎng)占有很大的比例，最新的發(fā)展是在紡粘法無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中加入特殊添加劑或進(jìn)行后整理，使產(chǎn)品具有阻燃、抗靜電、防輻射、疏水導(dǎo)濕、抗菌、保暖等功能。

　　在新型纖維開(kāi)發(fā)方面，水溶性無(wú)紡布是一種環(huán)保產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍正在逐漸擴(kuò)大。采用聚乙烯醇水溶性纖維生產(chǎn)水刺無(wú)紡布，是制作防輻射、防污染服裝的良好材料。為了增加防護(hù)效果，還可以與水溶膜復(fù)合，增加防護(hù)服的阻隔性能。此外，在新纖維的使用方面，國(guó)外還開(kāi)發(fā)了在無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中加入超吸水纖維(SAF)技術(shù)。這種含有SAF的無(wú)紡布有特別好的柔軟手感和吸水性能，用作貼身內(nèi)衣穿時(shí)能迅速吸收人體的汗液，增加服裝和人體之間微環(huán)境舒適性。

　　在新型復(fù)合非織造材料的研制上，美國(guó)研制出一種新型棉纖維復(fù)合無(wú)紡布，面層為棉和丙綸纖維的熱粘合無(wú)紡布，與紡粘布組成兩層或三層復(fù)合材料，產(chǎn)品手感與純棉針織物相似，具有很好的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)、吸水性和保水性、芯吸速度快、起球性能小的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)整理后，伸長(zhǎng)為50%時(shí)的瞬間彈性回復(fù)率可以達(dá)到83%～93%，適合制作醫(yī)用隔離服和一次性內(nèi)衣。此外，美軍研制的新一代生化防護(hù)服，充分利用機(jī)織、針織和無(wú)紡布三種織物的優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)服的外層是抗撕裂尼龍／棉纖維府綢，經(jīng)過(guò)拒水處理；襯里為帶有活性炭的無(wú)紡布；最里層為特里科經(jīng)編織物。與現(xiàn)有防護(hù)服相比，這種服裝在給軍人提供殊防化學(xué)防護(hù)的同時(shí)，更增加了服裝輕便性，并降低了成本，可以經(jīng)受至少3次洗滌。

　　耐久性無(wú)紡布服裝面料

　　由于無(wú)紡布在懸垂性、彈性、強(qiáng)伸性、不透明性和起球性等方面與服裝面料的要求有差距，且在外觀上缺少一定的藝術(shù)感，因而應(yīng)用于耐久性服裝領(lǐng)域有相當(dāng)?shù)碾y度。但是，無(wú)紡布具有不容易散邊和滑脫、可直接將布邊參與設(shè)計(jì)、不需要對(duì)服裝的縫邊進(jìn)行整燙和鎖邊的特點(diǎn)，這一點(diǎn)區(qū)別于機(jī)織物和針織物。正是看好無(wú)紡布服裝縫制工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，眾多科研人員和企業(yè)勇于面對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。近幾年的研究焦點(diǎn)集中在如何提高無(wú)紡布的懸垂性、耐磨性、彈性以及彈力回復(fù)能力等性能，使其適合于耐用性服裝面料的要求。