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我國是小麥制粉能力之大，小麥制粉企業(yè)之多均屬世界之最。小麥制粉工業(yè)地產(chǎn)品與人民生活息息相關(guān)，是一個永不衰敗的朝陽工業(yè)和生命工業(yè)。自改革開放以來，特別是20世紀(jì)80年代末到90年代初，我國小麥制粉工業(yè)在引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)小麥制粉技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高以及小麥制粉企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，我國的小麥制粉技術(shù)出現(xiàn)了許多新的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)主要便現(xiàn)在小麥的清理工藝、制粉工藝、配粉工藝以及小麥粉生產(chǎn)過程的自動控制、節(jié)能降耗和新設(shè)備等方面。
1） 小麥清理工藝
小麥的接收。由下糧坑、提升機(jī)、吸塵罩等工藝設(shè)備構(gòu)成的小麥接收系統(tǒng)，被隧道式小麥接收工藝所取代，隧道式小麥接收工藝通風(fēng)除塵好。改善了卸糧員工的工作環(huán)境；可以同時兩側(cè)卸糧，大大提高了卸糧效率；可與大型糧庫散糧的汽車散運(yùn)接軌；避免汽車傾斜翻車。
小麥的初清。我國設(shè)計(jì)的初清塔，位置緊靠立筒庫的一端，為長8~10m，高6~12m的大房間，清理效果和引進(jìn)生產(chǎn)線大同小異，建筑投資僅為引進(jìn)線配置的1/5~1/10。
小麥的儲存。我國小麥制粉企業(yè)的原糧大多數(shù)都是使用房式倉儲存，2000年以后以立筒庫為主。立筒庫比房式倉，占地面積少，自動化提高，具有配麥、勻質(zhì)的作用，已成為生產(chǎn)專用小麥粉的基本配置。
濕法清理工藝。改革開放以后，我國新建的小麥制粉生產(chǎn)線幾乎都采用干法清理工藝。隨著小麥粉的加工精度、白度和好粉的出率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。小麥濕法清理工藝的主要缺點(diǎn)是耗水多、耗電能多，且增加污水排放難度。
強(qiáng)打 寬篩的清理工藝。我國小麥制粉企業(yè)除了采用新型清理設(shè)備如比重分級去石機(jī)、碟片、滾筒精選機(jī)、電腦著水機(jī)等外，對打麥機(jī)、麥篩以及除塵風(fēng)網(wǎng)的使用上都有新的思路，對清理設(shè)備的配置放得很寬，甚至達(dá)到了加倍的程度。現(xiàn)在的打麥機(jī)在原來設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整打板角度、打板距離、打板線速以及采用不銹鋼編制篩網(wǎng)，使打麥機(jī)的工作效率提高30%以上，篩網(wǎng)的壽命延長了50%以上。通過強(qiáng)打。寬篩的清理措施，小麥灰分降低值已超過原制粉工藝要求的2倍以上。
2） 小麥制粉工藝
完善的制粉工藝。20世紀(jì)80年代以前，我國的小麥制粉工藝都采用短粉路：皮磨5道。心磨3~4道，設(shè)渣磨、尾磨的極少。產(chǎn)品粒度粗、品種簡單。20世紀(jì)90年代初，通過對引進(jìn)工藝的消化吸收，多數(shù)小麥制粉企業(yè)延長了心磨系統(tǒng)，增加了渣磨系統(tǒng)，設(shè)置去、尾磨系統(tǒng)的較少。2000年以后，隨著小麥粉市場競爭程度的加劇，多數(shù)大中型小麥制粉企業(yè)的制粉工藝逐漸完善。現(xiàn)在，小麥制粉企業(yè)并不十分追求小麥粉的總出率，一般達(dá)到72%左右即可，普遍重視的是一等小麥粉的灰分高低。為適應(yīng)市場變化，現(xiàn)在設(shè)計(jì)的小麥制粉工藝普遍縮短皮磨系統(tǒng)，完善渣磨、尾磨系統(tǒng)，適當(dāng)縮短心磨系統(tǒng)，4B-8M-2S-2T-4P的工藝流程幾乎成了我國的標(biāo)準(zhǔn)小麥制粉工藝。
制粉工藝的普及與推廣。20世紀(jì)80年代初期，一般小麥制粉企業(yè)只生產(chǎn)灰分≤1.10%的標(biāo)準(zhǔn)粉，出粉率80%左右，粗細(xì)度全通54GG，要生產(chǎn)特一粉或特二粉，就要停機(jī)調(diào)整篩網(wǎng)，費(fèi)時費(fèi)力，很不方便。為改變這一狀況，推廣了等級小麥粉生產(chǎn)工藝，總出粉率降到75%作用，提取20%左右的特一粉，剩余部分生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉。進(jìn)入21世紀(jì)后，等級小麥粉制粉工藝，已經(jīng)成為我國大中型小麥制粉企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工藝配置。今天的等級小麥粉生產(chǎn)工藝在出粉率基本不變的前提下，不但可以全部生產(chǎn)成特一粉，而且特一粉的精度指標(biāo)也由國標(biāo)規(guī)定的灰分值≤0.70%降到了市場灰分值的0.45%~0.55%。
前路大量出粉工藝。降低前路皮磨的剝刮率、取粉率，提高前路心磨的取粉率，落實(shí)早出粉、多出粉、出好分是等級小麥粉前路大量出粉工藝的制粉理念。首先是加強(qiáng)入磨小麥的清理，尤其沾粘在小麥表皮和腹溝內(nèi)的塵土、泥沙等應(yīng)徹底清除干凈。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入磨粉機(jī)最容易被碾成粉末，而污染前路的高精度小麥粉；其次，前路皮磨、心磨的磨輥配備要有足夠的接長，前路篩理面積的配備要確保物料能夠得到最大程度的分離，進(jìn)入清粉機(jī)的物料多而清爽，使清粉機(jī)能夠高效工作，胚乳能夠得到最大程度的提純；第三，前路心磨配備強(qiáng)力松粉機(jī)或撞擊磨，磨粉機(jī)的動力配備適當(dāng)加大，確保物料能夠得到充分的研磨。等級小麥粉前路大量出粉工藝的優(yōu)越性是好粉精度高，好粉出率高，單位產(chǎn)量高，單位小麥耗電能低。
二次清粉提純工藝。“二次清粉提純工藝”是將經(jīng)過一次清粉提純的胚乳收集起來，再進(jìn)入地二道清粉機(jī)進(jìn)行再清粉，使進(jìn)入磨粉機(jī)的心料更純凈，加工出來的小麥粉灰分更低，精度更高。經(jīng)過“二次清粉提純工藝”進(jìn)入心磨系統(tǒng)的胚乳灰分在原基礎(chǔ)上可降低5%左右，從而可放心增大心磨系統(tǒng)的操作力度，配備強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)甚至撞擊磨對磨研后的物料進(jìn)行強(qiáng)烈的撞擊，使系統(tǒng)取粉率提高到70%~80%而不明顯增加小麥粉的灰分含量。“二次清粉提純工藝”是我國小麥制粉工程技術(shù)人員的一項(xiàng)創(chuàng)舉，是對現(xiàn)代小麥制粉技術(shù)進(jìn)步的一個貢獻(xiàn)。
1B操作指標(biāo)的變化。20世紀(jì)80年代以前，我國實(shí)行的是前路1B大量出粉工藝，1B的剝刮率一般在75%~85%，取粉率在45%~55%之間；20世紀(jì)80年代實(shí)行的是前路均衡出粉工藝，1B的剝刮率一般控制在50%~60%，取粉率15%~25%之間；20世紀(jì)90年代實(shí)行的是等粉工藝，1B剝刮率一般在30%~35%，取粉率在6%左右；現(xiàn)階段，我國普遍推行等級粉前路大量出粉工藝，1B剝刮率一般在25%~30%，取粉率在3%左右。1B剝刮率和取粉率的降低帶來的明顯好處是，灰分高、粉色差、質(zhì)量相對較次的1B小麥粉明顯減少，進(jìn)入清粉機(jī)的大顆粒優(yōu)質(zhì)胚乳增多，進(jìn)入前路心磨的心料多而純，一等優(yōu)質(zhì)小麥粉精度和得率明顯提高。磨撞結(jié)合出粉工藝。20世紀(jì)80年代以前，我國設(shè)計(jì)的小麥制粉生產(chǎn)線，磨輥的技術(shù)特性采用的都是齒輥配置，松粉機(jī)特別是撞擊松粉機(jī)對于多數(shù)人來講是新選事物。改革開放后，我國引進(jìn)了具有國際先進(jìn)水平的小麥制粉生產(chǎn)線，除了皮磨是齒輥外，心、渣、尾系統(tǒng)基本全部是配置光輥，并配置使用撞擊松粉機(jī)和打板機(jī)、松粉機(jī)。通過消化吸收，20世紀(jì)90年代中后期我國設(shè)計(jì)的小麥制粉工藝逐漸與國際接軌，大量使用光輥、重篩技術(shù)，與光輥研磨相配套的松粉機(jī)也被廣泛采用。現(xiàn)在配備的撞擊松粉機(jī)分強(qiáng)力和普通兩種，強(qiáng)力的多被安排在前路心磨系統(tǒng)，普通的撞擊松粉機(jī)一般都安排在后路心磨和渣磨、尾磨系統(tǒng)。強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)不但能把光輥制造的分粉片打碎便于篩理，而且還能夠增加前路心磨系統(tǒng)10%~20%的取粉率，且付出的動力代價度甚微。
小麥粉品質(zhì)分析技術(shù)。小麥粉的品質(zhì)分析技術(shù)包括硬件和軟件，硬件是品質(zhì)檢測儀器和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室；軟件是分析技術(shù)，亦即高素質(zhì)的檢測人員和分析能力。小麥粉品質(zhì)分析必備的儀器主要指實(shí)驗(yàn)?zāi)ァ⒎圪|(zhì)儀、拉伸儀、吹泡儀、糊化儀、降落數(shù)值儀等，其中試驗(yàn)?zāi)ァ⒎圪|(zhì)儀、拉伸儀最為重要。生產(chǎn)餅干專用小麥粉還必須配備吹泡示功儀。實(shí)驗(yàn)室主要是指功能完善的烘焙實(shí)驗(yàn)室、蒸煮實(shí)驗(yàn)室、油炸實(shí)驗(yàn)室等。
1） 小麥配粉工藝
小麥配粉工藝亦稱小麥粉后處理系統(tǒng)，它是生產(chǎn)專用小麥粉必須配備的工藝設(shè)施。20世紀(jì)90年代以前，小麥配粉工藝僅用在引進(jìn)國外設(shè)備的小麥制粉企業(yè)。2000年 以后，由于專用小麥粉的快速發(fā)展及普通通用小麥粉加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，新建中型以上的小麥制粉生產(chǎn)線，小麥配粉工藝逐漸增多。小麥配粉工藝，它不但有配粉、勻粉、儲粉功能，且可實(shí)現(xiàn)小麥粉、麩皮集中隨時打包的要求。
由于小麥配粉工藝技術(shù)在我國應(yīng)用較晚，使用中出現(xiàn)配粉倉堵塞、結(jié)拱不下料，常規(guī)輸送設(shè)備物料殘存多，夏天出現(xiàn)小麥粉結(jié)塊、發(fā)霉、生蟲，正壓輸送動耗高等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了小麥配粉工藝和專用小麥粉的發(fā)展。近幾年我國的小麥制粉工程技術(shù)人員對正壓輸送的研究有了新的突破，設(shè)計(jì)的小麥粉正壓輸送系統(tǒng)不僅動力消耗和常規(guī)的機(jī)械輸送基本相當(dāng)，且具有設(shè)備簡單、一次性投資小、故障少、沒有殘留物等特點(diǎn)，徹底解決了機(jī)械輸送存在的種種弊端。
2） 自動控制與節(jié)能降耗技術(shù)
PLC集中控制系統(tǒng)。PLC計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)是小麥制粉生產(chǎn)線自動化的主要手段，我國自行設(shè)計(jì)的小麥制粉生產(chǎn)線應(yīng)用PLC集中控制系統(tǒng)是2000年以后開始的。PLC集中控制的優(yōu)點(diǎn)：一是可以實(shí)現(xiàn)操作自動化，操作員工可在控制室用鼠標(biāo)開啟和關(guān)閉整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備；二是可以大大縮減操作員工數(shù)量。減輕操作員工勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本；三是對設(shè)備的運(yùn)行狀況自動檢測，一旦發(fā)現(xiàn)事故隱患，系統(tǒng)會利用聲、光、文等形式提示或自動報警，指導(dǎo)操作員工及時找到事故位置并迅速處理；四是可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化；對清理系統(tǒng)小麥的流量、著水量等數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)可以隨時提供并加以控制和修正；對小麥制粉生產(chǎn)線的瞬時產(chǎn)量；累計(jì)產(chǎn)量，凈、毛麥出粉率、粉麩比、出粉率，灰分，白度等數(shù)據(jù)可以隨時提供；對小麥配粉系統(tǒng)的各種小麥粉走向、流量、配比、改良劑添加比例、混合時間等生產(chǎn)過程加以控制；可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控。
節(jié)能降耗技術(shù)。目前，我國小麥制粉節(jié)能降耗技術(shù)主要表現(xiàn)在：
1） 合理配置設(shè)備動力。早期設(shè)計(jì)的小麥制粉生產(chǎn)線動力配置偏大，如將1B、2B磨的電機(jī)功率分別設(shè)計(jì)成37kw、22kw。現(xiàn)在設(shè)計(jì)的1B、2B磨電機(jī)一般配備為22kw和15kw，有的甚至更低；老式臥式打麥機(jī)一般要配備22~30kw甚至更大的電機(jī)，現(xiàn)在采用節(jié)能高效型打麥機(jī)，產(chǎn)量高，效果好。動力僅配7.5~11kw。一些效率低、動力大、故障多的設(shè)備如XK2磨粉機(jī)、立式打麥機(jī)、立式打麩機(jī)等多數(shù)小麥制粉企業(yè)已不再采用。 1） 調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，降低氣力輸送功率。調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)后負(fù)壓輸送系統(tǒng)的特點(diǎn)是，加工100~300t/d的小麥制粉生產(chǎn)線，高壓風(fēng)機(jī)的動力比常規(guī)節(jié)省30%~40%，如100t/d~120t/d的生產(chǎn)線配備37~45kw的電機(jī)，150~200t/d的小麥制粉生產(chǎn)線一般配備55kw功率的電機(jī)，250~350t/d的小麥制粉生產(chǎn)配備75kw的電機(jī)。這種設(shè)計(jì)已經(jīng)在多數(shù)小麥制粉企業(yè)應(yīng)用。
2） 提高單位產(chǎn)量，是節(jié)能降耗的有效手段。我國設(shè)計(jì)小麥制粉生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)比20世紀(jì)90年代有了較大調(diào)整，特別是在高方篩、清粉機(jī)以及前路心磨系統(tǒng)設(shè)備上都有了很大變化，不拘泥于原來的某些設(shè)計(jì)指標(biāo)。正壓輸送系統(tǒng)在設(shè)計(jì)參數(shù)、動力配備等方面有重大突破，具有國際領(lǐng)先水平。原來國際上設(shè)計(jì)的正壓輸送系統(tǒng)的主機(jī)-羅茨風(fēng)機(jī)的動力配備，通常是常規(guī)機(jī)械輸送工藝的3~5倍。新的研究表明：正壓輸送的動力配備和常規(guī)機(jī)械輸送方式基本相等甚至更低一點(diǎn)。這一技術(shù)已經(jīng)在若干小麥制粉生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，并大規(guī)模推廣。
4）碼垛輸送機(jī)械化。我國小麥粉、麩皮的碼垛、卸跺、裝車作業(yè)一直都是靠肩扛車推等原始方式進(jìn)行作業(yè)，不但速度慢，效率低，衛(wèi)生條件差，且員工的勞動強(qiáng)度大。改革開放以后，我國部分地區(qū)采用半機(jī)械化堆包機(jī)進(jìn)行碼垛。這種碼垛方式利用皮帶輸送機(jī)和堆包機(jī)加以人工輔助的碼垛方式，解決了粉袋的輸送與碼垛問題。進(jìn)入21世紀(jì)后，借鑒其他行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，利用叉車完成粉袋和麩皮袋的碼垛、卸跺和裝車作業(yè)，比較好的解決了長期以來困擾小麥制粉企業(yè)后端碼垛輸送的機(jī)械化問題。
5）大型小麥制粉生產(chǎn)線的涌現(xiàn)
小麥制粉工業(yè)向大型化、規(guī)模化發(fā)展使國際上小麥粉行業(yè)發(fā)展的總體趨勢，我國小麥制粉工業(yè)的發(fā)展順應(yīng)了國際發(fā)展的基本態(tài)勢。具有關(guān)資料顯示，從2001年到2009年，我國在建和建成的500t/d以上的大型小麥制粉生產(chǎn)線已達(dá)120條之多。大型小麥粉生產(chǎn)線具有顯著優(yōu)勢：一是自動化程度高，小麥制粉生產(chǎn)線都配備PLC計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)；二是工藝完善、先進(jìn)，完善的清理工藝、制粉工藝和配粉工藝對降低入磨小麥灰分、提高優(yōu)等小麥粉的精度和出率、穩(wěn)定小麥粉的品質(zhì)都有十分重要的意義；三是由于普通通用小麥粉利潤空間較小，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大可以大幅度的增加利潤，增強(qiáng)小麥制粉企業(yè)的抗風(fēng)險能力。大型小麥制粉生產(chǎn)線的大量涌現(xiàn)和發(fā)展，說明了我國小麥制粉設(shè)備制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍；證明我國小麥制粉工藝、技術(shù)有了很大的提高，小麥制粉工業(yè)具備了強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)和管理實(shí)力。
6） 新型小麥制粉設(shè)備的應(yīng)用
磨粉機(jī)。MDDK型氣壓磨粉機(jī)以它準(zhǔn)確的喂料方式、靈活的離合動作、良好的研磨效果、方便的可操作控性，贏得了使用者的青睞，逐漸取代了XK2型磨粉機(jī)和FMFY液壓磨粉機(jī)。磨輥軋距實(shí)行離合驅(qū)動方式，以其快速、靈活、穩(wěn)定、干凈等優(yōu)勢完全取代了液壓控制方式。齒楔帶我取代了鏈條、齒輪、同步帶，不但價格低廉，而且使用壽命長。電子料位器具有精確，更靈敏的特點(diǎn)。磨輥的表面經(jīng)熔鑄和熔凝加工后，不僅提高了硬度和耐磨性，還改變了齒的的幾何形狀和研磨效果。在1、2皮磨上采用鈍頂高硬齒輥，渣心多，取粉率低，碎麩少，對加工高精度小麥粉、提高優(yōu)等小麥粉出率。延長磨輥使用壽命極為有利。心磨使用鈍硬輥后，磨下物的溫度降低，破損淀粉減少，有利于提高小麥粉的食用品質(zhì)。我國研制的八輥磨制粉機(jī)，將傳動三輪系齒楔帶傳動方式，使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化。從制粉工藝而言，則由‘磨-篩、磨-篩’改為磨、磨-篩，這就減少了一道篩理設(shè)備和一道物料的提升。
高方篩。高方篩是小麥制粉生產(chǎn)的核心設(shè)備。我國糧機(jī)企業(yè)成功引進(jìn)瑞士布勒FSFGH-730和意大利FSFG-740高方篩篩型。與常規(guī)的628、640高方篩相比，每倉面積增大了30%~40%，為大型小麥制粉生產(chǎn)線提供了優(yōu)良的裝備。這些大規(guī)模高方篩的出現(xiàn)與應(yīng)用，為小麥制粉企業(yè)縮減工程建筑面積、提高單位產(chǎn)量、提高小麥粉加工精度等創(chuàng)造了有利的條件。
我國糧機(jī)企業(yè)研究采用空心合金鋁型材制作篩格，成功用于高方篩，并獲得國家專利。合金鋁篩格與木篩格比較，主要的優(yōu)點(diǎn)是尺寸精度高、結(jié)構(gòu)更為牢固，不會因濕度起伏而變形，有效地避免了竄漏物料的問題。鋁材的強(qiáng)度和剛性均優(yōu)于木材，制成篩格后經(jīng)從3m高落至水泥地面的破壞性試驗(yàn)，其牢固性事木篩格的5倍。
篩網(wǎng)也是高反篩的關(guān)鍵材料，我國從瑞士登國引進(jìn)了先進(jìn)的篩網(wǎng)編織機(jī)，采用進(jìn)口的尼龍絲，編制的精度、篩理效率和耐用度堪與進(jìn)口篩網(wǎng)媲美，價格僅是進(jìn)口篩網(wǎng)的50%左右。同時對篩網(wǎng)的靜電處理技術(shù)也以達(dá)到相當(dāng)高的水平。
圓筒風(fēng)選器的應(yīng)用。圓筒風(fēng)選器的使用，使入磨小麥的純度得以提高，對于前路小麥粉的純度、白度、亮度改善明顯，同時還能增加F1粉的出率。圓筒風(fēng)選器和常規(guī)的風(fēng)選器相比，其優(yōu)越性在于它把吸風(fēng)道的長度增加了2/3，把麥流的厚度降低了70%，使夾雜在麥流中輕雜和蟲蝕粒能夠比較容易的被分離出來：二是做功空氣由外向內(nèi)運(yùn)動，有利于工作環(huán)境清潔；三是外形為圓筒形，便于雜質(zhì)的收集，且占地面積小。
精選機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用。滾筒精選機(jī)和碟片、滾筒組合精選機(jī)，是改革開放后引進(jìn)小麥制粉生產(chǎn)線消化吸收的產(chǎn)物。原來的滾筒精選機(jī)，產(chǎn)量有限，而且只能去除一種雜質(zhì)，如果去除兩種雜質(zhì)，單位產(chǎn)量就要減半，不能滿足大中型小麥制粉企業(yè)的需要。新研制的FGJZ系列滾筒精選機(jī)不但產(chǎn)量提高到8~10t/h，而且同時可以去除兩種雜質(zhì)-短粒和長粒雜質(zhì)。碟片、滾筒組合精選機(jī)是集碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)功能于一身的新型精選設(shè)備。我國原來只能生產(chǎn)FZXZ-64-IQ-1Y系列的機(jī)型，產(chǎn)量較低，不能滿足大中型面粉廠地需求。新研制的FZXZ-63-TQ碟片、滾筒組合精選機(jī)，產(chǎn)量達(dá)到12t/h，和比重分級去石機(jī)配套使用，單機(jī)可以滿足500t/h大型小麥制粉生產(chǎn)線的需求。
縱觀我國小麥制粉工業(yè)地發(fā)展，小麥制粉技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，小麥制粉工藝和設(shè)備發(fā)生了根本性的變化，特別是小麥制粉部分清粉機(jī)和心磨系統(tǒng)光輥的采用，磨撞結(jié)合出粉工藝等，以及小麥清理部分采用強(qiáng)打、寬篩的清理工藝等，在小麥制粉企業(yè)的工藝流程設(shè)計(jì)和設(shè)備選用方面，與原有的小麥制粉工藝和設(shè)備根本不同。經(jīng)過餓了幾次更新?lián)Q代，小麥制粉技術(shù)有了很大的提高，小麥制粉企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近或部分達(dá)到國外小麥制粉企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)，為我國小麥制粉技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展和提高奠定了良好的基礎(chǔ)。但是，從總體上看，與發(fā)達(dá)國家相比，在技術(shù)上創(chuàng)新力度方面還存在較大的差距。 

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