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PET紡粘無紡布的優點： 
    1、產品克重規模廣。PET紡粘法紡絲選用正壓牽伸，出產的非織造布克重規�？蛇_15~240g/m2，PET紡粘熱軋布克重在15~255 g/m2左右，PET紡粘針刺布在130~600 g/m2。而一般國產仿造萊芬2型PP紡粘非織造布出產線，因為選用負壓牽伸，用風機在凝網簾下抽吸，出產厚型產品則會導致初生纖維牽伸缺乏，因而不能出產120 g/m2以上的產品。現在萊芬3、4型已經增加了正壓牽伸設備，出產的產品克重規模會有所提高。    

    2、出產工藝調整靈活。PET紡粘法出產線的紡絲箱體選用多個獨立計量泵對熔體進行計量，每個計量泵供給熔體給規則數量的紡絲組件，因而出產中能夠依據客戶訂單要求，停/開單個計量泵，然后擺絲器擋板調整一下，即可出產不同幅寬的半成品，幅寬調整在2.0~3.4m之間。別的，在半成品某些方位目標不達標時，能夠替換相應紡絲組件調整，如透氣性不行，能夠替換一個噴絲板孔數較少的紡絲組件，增加布面透氣性。乃至還能夠調整單個牽伸管的氣壓，以完成整幅寬物理性能均勻。PP紡粘法一般選用整塊噴絲板紡絲，出產過程中無法調整幅寬，導致邊料過多形成浪費。并且出產的產品目標不均勻，調整的辦法單調。 
    3、產品橫向強力大。PET紡粘法選用擺絲成網法成網。擺片在750Hz的頻率下來回搖擺，把通過高速牽伸的纖維橫向打到成網簾上，因為成網簾向前運動，使得纖維斜向彼此交錯，因而PET紡粘布強力大、縱橫向強力比基本能達到1:1。PP紡粘一般選用文丘里管雜亂，一般強力不高、縱橫向強力比大。 
    4、PET纖維耐高溫、耐磨性好，機械強度比PP纖維大。    

PET紡粘無紡布的缺陷： 
    1、能耗高。PET切片要通過結晶、枯燥才能輸入到螺桿機，而PP切片直接就能夠輸進螺桿機。假如需求大批量參加添加劑，還需求一套小的結晶枯燥體系，用于添加劑枯燥。別的我們廠專門出產薄型產品的出產線選用雙箱體裝備，即選用兩套螺桿擠出機、兩套紡絲箱體和兩臺擺絲器成網（為了產品均勻度更好），出產相同克重產品比PP紡粘能耗大多。不過吃電大戶仍是提供用于正壓牽伸的壓縮氣體的壓縮機。我們公司選用一共有15臺美國壽力空氣壓縮機，一臺3000多Kw（具體忘記了），基本上廠里60%的電耗都在這些壓縮機了。因為牽伸氣壓大，因而下吸風的吸風量相應增大，具體多少沒看，不過我站在下吸風的出風口，感覺就像10級颶風吹過來，人都站不穩。  
    2、原料浪費大。半成品切出來的邊料是無法回收的，只能當廢品賣出去。我們廠花了幾十萬買了一臺造粒機，把邊料、廢布重新造粒，結果分子量下降嚴重，摻到新切片出產，紡絲極度不穩，只開了一個星期就一直棄置。別的，PET在紡絲組件擠出后，會有極小量揮發分化，污染噴絲板板面，一般我們在2~3天會集整理紡絲板面（我們稱為會集鏟板）。會集鏟板是仍繼續下絲，依據鏟板速度，出產出來的廢布廢絲在200~500公斤，只能當廢布處理。而PP紡粘的邊料能夠直接用一臺化纖擠出機熔融，與螺桿擠出機的熔體混合出產，邊料回收率高。 
    3、要時間布面質量。紡絲組件的噴絲板污染、外漏等會形成滴漿、僵絲。因為PET紡粘是開放紡絲（即絲條暴露在空氣頂用側吹風冷卻），環境氣流改變大會形成漂絲、斷頭，通過牽伸管后會導致一些絲掛在擺片上，其它絲纏結到一塊在布面上形成并絲、硬塊等。假如是一些組頭絲還要替換組件。